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焊接型应变片

便携、轻量的快速电容放电点焊机，专为焊接型应变片安装而设计。

过去的30年中，美国BDI公司（Bridge Diagnostics Inc.）在全球范围内安装了数以万计的应变片。基于丰富的安装经验，BDI推出了便携式、轻量且真正快速的S100 StingerTM快速电容放电点焊机，专为焊接型应变片安装而设计。

除满足焊接型应变片安装需求外，S100还可用于一般的点焊应用，例如制造热敏电阻和热电偶。S100重量仅为3.8 kg，配备可选的运输箱和通用的可拆卸/可充电锂电池，解决了当前点焊机的便携性问题。

S100是专为工业和室外环境中使用而设计的，重量轻，携带方便，并且可以快速将焊接型应变片点焊到金属表面。它由锂离子电池供电，该电池易于更换，在35焦耳下每次充电可焊接1200次。使用者可以根据需要轻松调整焊接能量（10~60焦耳可调），每分钟可进行高达60次焊接。无论是悬吊在结构下还是在生产工厂中工作，S100都可以轻松地夹在安全带上或随身携带至边远工作现场，是绳索作业、高空作业或在实验室中使用的理想之选。

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S100套件和选件

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S100使用方法

NO.1

将焊接手柄红色电缆的接线片连接到较小的端子，手动拧紧蝶形螺母。注意不要过度拧紧。

NO.2

将手柄上的3针连接器与面板上的插座对齐。拧动接头筒以将其固定。

NO.3

使用电磁夹或机械夹的电缆。将卡箍连接到裸露、干净的钢上。要启动磁夹，请将其放在裸露、干净的钢表面上，然后将开关转到ON。

NO.4

将电池组按下图所示方向插入手柄，直到电池组卡入到位。使用前给电池组充电。

TIPS

如何确保合适的焊接能量？

为了将应变片牢固连接到试样上，必须选择合适的焊接能量。在大多数应用中，需要20-40焦耳的能量来确保正确焊接，一般在应变片正式安装前进行试焊，使用撕开法对金属片和试样表面的物质残留进行评估。具体可以通过以下步骤来验证焊接能量是否合适：

NO.1

按照应变片制造商的说明对焊接试样表面进行清洁和准备。

NO.2

沿金属片进行试焊，一排3或6个焊点，彼此之间相距约3mm。

NO.3

用钳子或戴手套将金属片和试样完全分开（如下图所示），注意避开金属片的锋利边缘。如果在点焊处留有圆孔，则焊接能量就足够了；如果无可见的圆孔或者试样上未残留明显痕迹，则焊接能量还不够大。

使用撕开法检验是否正确焊接

NO.4

重复第1步和第2步，同时逐渐调整焊接能量，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

优质焊点的标志：在撕开的金属片上有圆孔，试样上有圆凸台

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焊接型应变片

我们同时可为您提供从常温到高温多种类型的焊接型应变片，可根据工作温度、静态应变或动态应变测量选择。该型应变片适用于高温或恶劣环境，如水下、天然气管道、桥梁等钢结构，或用于长期测量。

现有S100全新演示样机，如需产品资料或现场演示，欢迎垂询欧美HJC黄金城工程检测仪器设备！